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【中國煙草】國內領先 國際一流
作者: 本刊記者 鄭旭南 通訊員 周文昭 安應偉/文圖來源:發布日期:2013-11-18

  據《中國煙草》2013年第20期報道:對于許昌煙草機械有限責任公司(簡稱“許昌煙機”)而言,2008年是其轉型發展的一個重要年頭——這一年,根據國家局和中國煙草機械集團有限責任公司的安排部署,其將建設成為行業唯一的濾棒成型設備制造基地。

    此后數年,盡管在濾棒成型設備領域起步較晚,但憑借扎實的自主創新和技術引進,許昌煙機相繼研發生產出一系列新產品,并很快以可靠的質量和先進的性能牢牢占領了國內市場,對行業濾棒生產的技術支撐和服務保障能力不斷提升。

    發展至今,許昌煙機已形成了高、中、低速的濾棒成型產品系列:400米/分鐘、500米/分鐘、600米/分鐘的纖維濾棒成型機組和200米/分鐘、400米/分鐘的復合濾棒成型機,在市場占據了主導地位。

    “目前我們已經形成了比較完備的濾棒成型產品系列,贏得了市場的廣泛認可,有力推動了公司打造國內領先、國際一流的行業濾棒成型設備制造基地的建設步伐?!痹S昌煙機總經理董秀明介紹說。

                                  持續改進 精益求精

    產品是企業的核心競爭力。短短5年之間,許昌煙機濾棒成型設備實現了從無到有、從少到多、從單一到系列化,其成功的秘訣顯然離不開企業上下對產品的持續改進、精益求精。
    沒有最好,只有更好。在許昌煙機人看來,和任何一家機械制造企業一樣,受限于技術更新等原因,企業制造的產品總是難以達到盡善盡美,在使用中難免出現不盡如人意的地方。

    為此,每一款產品投產后,許昌煙機總會組織人員對其進行技術改進和完善,力求推陳出新,不斷實現產品的更新換代,以更好地滿足市場需求。熱銷的ZL26C型纖維濾棒成型機組即是一例明證。

    作為公司濾棒成型設備的“主打”產品,ZL26C型是許昌煙機在ZL26B型的基礎上,借鑒國外高速濾棒成型機組先進技術,并綜合考慮其對國內濾棒質量要求的適應性后,自主研發、升級改造的新一代產品,達到了國際先進技術水平。

    ZL26C型機組的問世,正是源自于許昌煙機對產品升級換代的不倦追求。身為具體負責ZL26C型機組研發的技術人員,許昌煙機研究所主任工程師趙寶生對此有發言權。據他回憶,有些客戶使用原有ZL26B型機組時,反映該機組存在絲束開松性差、絲束扭曲打捻、濾棒出現溶溶洞、切口不夠平齊等問題,造成濾棒吸阻性不穩定、標準偏差增大等現象,影響了濾棒生產質量。為此,在公司領導的指導下,趙寶生和項目組技術人員開始了技術創新:對開松輥重新布局設計,加長絲束開松距離,提高了開松均勻性;甘油加注由噴灑式取代毛刷式,提高了濾棒中甘油分布的均勻性;改進了濾棒切刀結構,提高了濾棒切割的穩定性和可靠性……

    “ZL26C型機組在機械結構和電氣控制上進行了很大改進,能夠有效提高絲束的開松均勻性和甘油噴灑的均勻性,進一步提升了濾棒生產的質量和機組的成品率?!痹S昌煙機副總經理王向東這樣指出。

    實際上,ZL26C型機組只是許昌煙機人精益求精、追求完美的一個縮影。如今,在許昌煙機,幾乎每一款濾棒成型產品都是不斷改進、更新換代的“升級版”新產品。

                              自主創新 填補空白

    隨著行業越來越重視減害降焦,卷煙工業企業對復合濾棒的生產需求亦變得愈來愈旺盛。作為唯一的濾棒成型設備制造基地,許昌煙機無疑承擔了滿足工業企業對該類產品更高需求的重任。

    而一個略顯尷尬的現實是,長期以來,國內復合濾棒成型設備市場一直被國外企業所占領。如何填補國內相關研究空白、進而打破國外企業在這一領域的優勢地位?堅持自主創新成為了許昌煙機的不二選擇。

    由于復合濾棒成型機屬于全新產品,并無該產品設計生產經驗的許昌煙機,專門安排研究所等科研部門成立了復合濾棒成型機項目組,組織專職人員具體負責該產品的研發工作。
 
    從2005年開始,經過充分的市場調研、技術收集和理論論證,許昌煙機在原有產品的技術和原理基礎上,確定了研制方案,歷時兩年時間自主設計研發出自動化程度高、運行穩定可靠、生產能力200米/分鐘的YL43復合濾棒成型機。

    “YL43復合濾棒成型機99%以上的零部件為自制件,其生產出的復合濾棒能夠有效降低卷煙焦油量,減少卷煙給人體帶來的危害,可廣泛用于卷煙工業企業,市場應用前景廣闊?!蓖跸驏|說。

    自2007年8月起,先后有三臺樣機交付四川三聯卷煙材料有限公司進行試用。據許昌煙機研究所所長葉松濤介紹,試用期間該設備運行穩定,有效作業率達到97%以上,受到了該公司的好評。

    2009年年底,中煙機械集團公司組織專家對該樣機進行了鑒定驗收。驗收委員會指出,YL43復合濾棒成型樣機采用了先進的控制和驅動技術,并創新設計了部分關鍵部件,生產能力、有效運行率等主要技術指標均符合有關標準要求。

    “驗收委員會的專家們一致認為,YL43復合濾棒成型機填補了國內空白,設備的研制是成功的,同意通過驗收并建議在煙草行業推廣應用?!睍r隔數年,王向東向記者回憶時仍顯得十分高興。

    據了解,在樣機通過驗收后,許昌煙機又對YL43復合濾棒成型機進行了部分改進,進一步提高了該產品的性能和可靠性。由于其結構先進、操作方便,符合卷煙工業企業的需求,如今的YL43復合濾棒成型機在市場上廣受歡迎。

                                技術合作 瞄準國際

 在牢牢占據國內濾棒成型設備制造領域主導權的同時,為進一步提高中國煙草整體競爭實力、推動國產煙機技術裝備上水平,許昌煙機亦注重與國際先進企業加強技術合作,將目光瞄向國際前沿。

    實際上,走在許昌煙機的生產車間,你會發現很多國際先進技術已經在這里“落地”。正在車間緊鑼密鼓進行樣機試制的國際先進機型——600米/分鐘的KDF4濾棒成型機組和1000米/分鐘的DF10濾棒成型機組,就頗具代表性。

    隨著對濾棒個性化需求的增多,國內卷煙工業企業越來越需要更高速度的濾棒成型機組。針對這種潛在市場需求,在中煙機械集團公司的組織下,許昌煙機先后與國際先進企業展開了相關技術合作。

    據了解,按照與德國HAUNI公司達成的技術轉讓協議,許昌煙機于2011年啟動KDF4濾棒成型機組項目。根據HAUNI公司交付的技術資料,中煙機械技術中心進行了圖紙轉化,并交由許昌煙機進行樣機試制,預計樣機將于明年6月鑒定驗收。

    而當今世界生產速度最高的DF10型濾棒成型機,則是許昌煙機與意大利G.D公司進行的最新技術合作。據董秀明介紹,DF10型是一種基于雙通道生產概念設計的濾棒成型機,絲束運行速度相對降低,這一創新可以極大提高濾棒的產量。

    “目前,在國外合作公司技術人員的指導下,我們對KDF4型的技術正在消化吸收,年底完成樣機裝配;目前DF10型已經生產出樣機,這兩個產品預計很快就能推向市場?!倍忝髡f。

    在傳承中改進,在改進中創新,在創新中發展。如今,許昌煙機濾棒成型設備的研發制造正在朝著“國內領先,國際一流”的發展目標闊步前行。

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